搖擺式粉碎機作為一種高效的破碎設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等多個行業。其擺動運動方式能有效提高物料粉碎效率與均勻度，但在長期運行過程中難免出現各類故障。以下從常見故障現象入手，系統闡述排查方法及解決方案：

　　一、產量顯著降低

　　當發現單位時間內出料量明顯減少時，需重點檢查以下幾個環節：一是進料粒度是否超出設備允許范圍，若原料塊徑過大易造成堵塞；二是刀片磨損程度，刃口鈍化會大幅降低剪切效果；三是篩網狀態，篩孔堵塞或破損直接影響分級效率。此時應停機清理進料口堆積物，更換磨損嚴重的刀片組件，并調整篩網規格至合適目數。對于粘性較強的物料，可嘗試增加輔助吹風裝置防止粘附。

　　二、運行時出現異常振動或噪音

　　強烈的機體振動往往源于轉子不平衡。需立即停機檢查錘頭磨損情況，若存在個別錘頭過度磨損導致質量分布不均，應及時成組更換新錘頭。軸承損壞也會引發劇烈震動，可通過聽診器判斷軸承運轉聲音是否正常，必要時拆卸檢查游隙及滾道狀況。此外，地腳螺栓松動會造成整機移位振動，需重新校平基礎并緊固所有固定螺栓。齒輪嚙合不良產生的沖擊噪聲則需調整齒輪間隙至規定值。

　　三、電機過熱甚至跳閘

　　電動機超負荷運行是主要誘因。可能造成此現象的原因包括：喂料速度過快超過額定產能、粉碎腔內進入不可破碎異物、皮帶張力過大增加傳動阻力。處理方法首先是降低進料頻率觀察電流變化，其次清理粉碎室內殘留物，特別是金屬雜質必須清除干凈。檢查三角皮帶張緊度，用手指按壓應有適當彈性變形量為佳。若電機本身繞組絕緣老化，需聯系電工進行干燥處理或重繞線圈。

　　四、成品粒度不符合要求

　　影響粒徑的關鍵因素在于篩網選擇和轉子轉速匹配度。若粗顆粒過多說明篩網孔徑偏大或破損漏料，應更換更細密的篩片并確認密封良好。反之出現過粉現象則可能是轉子轉速過高使物料過度研磨，可通過變頻器下調轉速參數測試效果。同時注意加料均勻性，突增突減的給料量都會導致分級失常。

　　五、日常維護保養要點

　　建立預防性維修制度至關重要。每班次工作前后清理粉塵積聚，每周檢查刀片緊固扭矩和軸承潤滑狀況，每月測量電機絕緣電阻。建議儲備易損件清單(如刀片、篩網、皮帶等)，發現磨損達到一定程度提前更換。對潤滑系統采用自動注油器可避免缺油導致的軸承燒損。

　　通過以上系統性排查方法和規范化養護措施，能夠快速定位搖擺式粉碎機的各類故障根源，有效保障設備的穩定運行和生產效率。實際操作中應嚴格遵循安全規程，涉及電氣部分務必斷電作業，復雜故障建議由專業技術人員處理。